1.結構差異
    PA6由己內酰胺開環聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸經縮合聚合得到。二者擁有相同的分子式，但是結構卻差了不少。PA66的氫鍵數量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質更好，也需要更高的加工溫度。

    PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性和硬度，而這也正是因為分子結構上的氫鍵不同所導致。

2.性能差異

    PA66熔點260~265℃，玻璃化轉變溫度（干態）為50℃，密度為1.13~1.16克/立方厘米。

    PA6為半透明或者不透明的乳白色結晶性聚合物顆粒，熔點220℃，熱分解溫度大于310℃，相對密度1.14，吸水率（23℃水中24小時）1.8%，具有優良的耐磨性和自潤滑性，機械強度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優良，能自熄耐化學性好，特別是耐油性優良。

    PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105℃。

總體而言PA66和PA6的性能區別如下。

機械性能：PA66 > PA6

熱介質性能：PA66 > PA6　　

價格：PA66 > PA6　　

熔點：PA66 > PA6　　

吸水性：PA66< PA6　　

耐候性：PA66< PA6　　

冷凝時間：PA66< PA6　　

成型加工性能：PA66 < PA6

3.工藝差異

（1）干燥處理

PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3~4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，1~2小時以上的真空烘干。最好使用除濕干燥機。

PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1~2小時的真空干燥。最好使用除濕干燥機。

（2）模具溫度

模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

PA6：80~90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議使用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

PA66：建議80℃。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

（3）熔融溫度

PA6：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

PA66：260~290℃。對玻璃纖維類添加劑的產品為275~280℃。熔融溫度應避免高于300℃。

（4）注射壓力

一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

（5）注射速度

均為高速（對增強型材料要稍微降低）。

（6）流道和澆口

由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

4.應用差異

     PA6應用于電子、汽車等工業領域。其民用絲行業消費比例較高，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。

    PA66在服裝、裝飾、工程塑料等領域中應用廣泛。其消費比例中最高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業絲占到20%，其他占到總消耗的15%。